金礦生產系統優化綜合節能改造項目

一、項目建設背景

節能是一項長期的戰略使命，也是當時的急迫使命。節能作業要全部遵循科學發展觀，執行節省資本基本國策，以進步動力使用功率為中心，以改變經濟增加方法、調整經濟結構、加速技術進步為底子，強化全社會的節能認識，樹立嚴厲的管理制度，實施有用的激勵政策，逐步形成具有中國特色的節能長效機制和管理體制。

洛陽國潤新材料科技股份有限公司專業生產礦用尾礦管道，尾礦輸送管道，耐磨尾礦管道——超高分子量聚乙烯管。

超高分子量聚乙烯管是一種新型尾礦管道，被譽為“性價比最高的尾礦管道”，耐磨性能是鋼管的4-7倍，是pe100管的2倍，使用壽命長達50年，耐腐蝕，抗沖擊，防紫外線，抗老化，在礦山行業一經得到了廣泛應用，是礦山行業尾礦管線改造的首選管道。

焦家金礦從屬山東黃金集團有限公司，30多年來，經過若干次技術改造和新選礦廠建造，出產規模由原來日處理礦量500噸開展成為日處理礦量10000噸、年產黃金22萬兩，集采礦、選礦為一體的大規模現代化黃金礦山。焦家金礦選礦廠出產技術流程分為：碎礦技術、磨浮技術、排尾技術三有些。尾礦運送方面，浮選作業所得尾礦先用泵運送至焦家、望兒山、寺莊三礦區充填站，經充填站旋流器分級后，粗顆粒沉砂用于井下充填，細顆粒溢流回來至選礦廠53米稠密機；濃縮礦漿使用油阻隔泥漿泵運送至距選礦廠7.5公里的尾礦庫貯存，稠密機溢流回水回來循環使用。在現有出產形式下，向各礦區充填站以及尾礦庫運送礦漿濃度較低，礦漿中有些細顆粒礦藏和很多水分存在來回倒運景象，電耗浪費明顯。一起，很多出產用水進入尾礦庫外排，選礦用水擔負較重，外排水對尾礦庫周圍環境也產生了必定影響。

二、建設地點
山東省萊州市金城鎮焦家村（山東黃金礦業（萊州）有限公司焦家金礦礦區內）。

三、建設內容、規模、產品方案
采用國際先進的新型濃密機對尾礦輸送系統進行節能技術改造，浮選尾礦在選礦廠內首先分級，取消了旋流器渣漿泵和回流渣漿泵工作環節。項目技術改造后，年可節約電力604.8萬kWh，折標煤743.3噸標煤；每年尾礦庫減少外排廢水量260萬立方米。
在望兒山分礦配電Ⅱ站和磨浮配電室二期供電變壓器安裝高壓無功補償裝置，實現年可節約電力510萬kWh，折標煤626.8噸標煤。
對望兒山井下水高效綜合利用，更好的實現避峰就谷。
項目建成后，預計每年可節電1115萬度，年節電折標準煤1370噸。節能效果顯著，促進了節能減排的實現。

四、項目建設必要性
選礦工作中，尾礦處理首要包含尾礦壩、排洪體系、回水體系及尾礦運送體系四大有些。但長期以來，尾礦處理一向存在著基建投資大，運營費用高，占地多，污染環境等疑問。跟著中國國民經濟的高速開展，有色冶金工業技能的不斷提高，以及公司對技能經濟指標越來越高的請求，特別是全球對環境的日益注重，各種新的尾礦處理技能應運而生，尾礦高濃度運送即是其中之一。在開采工作利用井下充填技能的礦山中，尾礦運送體系是選礦廠與各充填站和尾礦庫之間的樞紐和橋梁，它是確保礦山繼續出產的要害環節之一，也是出產本錢的重要組成有些。在傳統的尾礦運送形式下，為了避免運送管路中尾砂堆積、阻塞管線形成事端，大多選用較低的礦漿濃度并需求堅持滿足的漿體流速以避免顆粒沉降。低濃度尾礦運送使得很多的循環水在充填站和選礦廠之間來回泵送，耗費很多電力；高漿體流速又添加了尾礦管線的磨損，添加本錢，帶來保護辦理的疑問。
在這樣的布景條件下，尾礦高濃度運送得到業界的廣泛認可和發起。尾礦高濃度運送技能首先在加拿大得到運用，隨后在全世界范圍內推行開來，從20世紀80年代起，中國也開端該項技能的研討，并在實踐工程中得到越來越普遍的認可。完成尾礦高濃度運送，需求4個根本前提條件：分級旋流器組，大型高效稠密機，習慣高濃度高揚程運送的漿體泵，配套管路體系。而這四項前提條件是高濃度運送課題完成的要害，礦漿性質是完成高濃度運送的中心指標。出產改造過程中，有必要弄清楚尾礦流體特性、可選設備的適用性和經濟評價等各方面要素。為此，國外專門從事漿體管道運送工程設計的公司數量較多且技能雄厚，其中有美國的柏克特公司(BECHTEL)、管道體系公司(PSI)、博而思公司(BRASS)和德國的薩爾茨吉特公司(SALZCGITTER)，這些公司均具有一套較為成熟的漿體管道運送工程設計辦法。而放眼國內，目前從事高濃度漿體管道運送的單位還不多，技能力量較為單薄，急需具備條件的公司組織對該項技能進行深入研制。

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金礦生產系統優化綜合節能改造項目